回转窑是一种连续提高材料温度（煅烧）的热处理设备。回转窑的基本组件包括壳体、耐火材料、支撑轮（骑环）和炉管（滚筒）、传动齿轮以及加热元件。物料被放置在回转筒内，滚筒内焊接的有螺旋叶片，物料可烧结后并通过旋转的方式持续移动，这有助于均匀加热和处理物料。熔科可根据不同客户的需求设计不同的解决方案。回转窑尤其擅长在烧结含水和有机物的粉末处理以及废物回收以及锂电池烧结和3D打印材料的除胶等等工艺。
回转窑的筒是一个圆柱形容器，略微倾斜于水平，通过其纵轴缓慢旋转（由旋转电机控制）。工艺原料通过螺旋送料机被送入筒的上端。随着窑的旋转，物料逐渐向下移动至底端，并可能经历一定程度的搅拌和混合。采用电阻加热方法加热物料，一旦工艺完成，物料可以排放至冷却部分。
通过螺旋送料机（可变频控制）将不同性质的物料输送至旋转窑的筒内。旋转窑本身将安装一定的倾斜角度（最大5度），随着筒的旋转，物料将自动落入筒内并堆积在末端。客户可以根据自己的加热工艺进行相应的设置。炉内将根据设定的参数自动加热。加热完成后，可以进行排放操作。如果排放温度过高，可以考虑在尾部添加冷却部分（可以定制水喷淋或其他冷却方法）。
（内部展示举例）
回转窑具备以下特点：
- 最高操作温度为1100°C
- 窑筒直径（金属管最大800毫米）
- 窑筒长度（可以根据客户的生产工艺定制）
- 双层炉壳气冷确保表面温度低于45°C
- 真空成型，低热质量绝缘
- 硅碳化棒或电阻丝作为电阻加热元件
- 倾斜度（0-5°可定制，在安装和调试期间固定）
- 具有无级变速功能，可控制旋转速度
选项（请在订购时指定）
- 控制软件和系统
- 多点控温
- 防腐蚀
- 多温区控制
- 真空要求
设计条件（客户需要提供答案，设计需要参考以下问题的答案）
- 您希望烧结的材料密度是多少？
- 您希望从窑中每天或每年获得多少成品？
- 材料的煅烧温度曲线（升温和冷却曲线）？
- 炉面温度均匀性（顶部、中部、底部）？
- 在过程中是否有挥发物？
- 对机械运动或传动的产品振动要求？
- 大气要求？
- 物料进料和出料方法？
- 对烟尘排放和处理的要求和方法（如果有）？
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